তেলহীন বিয়ারিংস ZCuAl10fe3 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বুশিং কাস্টিং

তেলবিহীন বিয়ারিং, বিশেষ করে ZCuAl10Fe3 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ থেকে তৈরি, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত অ্যারের জন্য একটি শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান প্রদান করে। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ উপাদান, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহার অনন্য সংমিশ্রণ সহ, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।

ঢালাই প্রক্রিয়া একটি ঘন এবং অভিন্ন কাঠামো নিশ্চিত করে, যার ফলে বিয়ারিংগুলি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য উভয়ই হয়। তেলবিহীন নকশা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেশনাল খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

অধিকন্তু, বিয়ারিংগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে বুশিংগুলি একটি টাইট এবং সুরক্ষিত ফিট নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলভাবে ঢালাই করা হয়। এটি মসৃণ অপারেশন এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে, এমনকি উচ্চ লোড এবং গতিতেও।

সামগ্রিকভাবে, ZCuAl10Fe3 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ তেলবিহীন বিয়ারিং, তাদের নির্ভুলতার সাথে ঢালাই করা বুশিংগুলির সাথে, বিভিন্ন শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে।

ZCuAl10fe3 অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বুশিং ঢালাই

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বুশিং, শত শত অ্যাপ্লিকেশনে কার্বন বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করে শ্রেষ্ঠ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস। পরিষেবা: কাস্টম ডিজাইন, ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, স্বল্প লিড টাইম।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ 10-3 স্ট্যান্ডার্ড খাদ গ্রেড ঢালাই হল: ZCuAl10Fe3, যার উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি উল্লেখ করার মতো যে এটি ঢালাই করা যেতে পারে, তবে ঝালাই করা সহজ নয়, এর ঢালাইযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, সীসা উপাদান 0.2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

যোগাযোগ করুন
সাহায্য প্রয়োজন? আমাদের কল করুন বা ইমেল করুন
প্রকৌশল সহায়তা উপলব্ধ
সাহিত্য অনুরোধ করুন
ক্যাটালগ এবং ব্রোশার উপলব্ধ
আরও তথ্য পেতে আমাদের ফর্মটি পূরণ করুন

স্ব-লুব্রিকেটিং গাইড কঠিন তৈলাক্তকরণ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট নির্ভুলতা ছাঁচ স্ট্যান্ডার্ড অংশ

গাইড অংশটি ডাই-এর একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর কাজ হল উপরের এবং নীচের ডাই বা আপেক্ষিক গতির অন্যান্য অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ এবং বজায় রাখা সঠিক, এবং গতির স্টিয়ারিং নির্ভুলতা বজায় রাখা। স্ব-লুব্রিকেটিং গাইড বলতে বিশেষ প্রক্রিয়া চিকিত্সার পরে ভাল স্ব-লুব্রিকেশন এবং ঘর্ষণ সহ গাইড অংশগুলিকে বোঝায়, যা তেল-বহনকারী গাইড অংশও বলা যেতে পারে। এটি প্রধানত বৃহৎ এবং মাঝারি আকারের, সূক্ষ্ম এবং দীর্ঘ জীবন ছাঁচে উচ্চ নির্দেশিকা নির্ভুলতার সাথে ব্যবহৃত হয়।

স্ব-লুব্রিকেটিং গাইডের বৈশিষ্ট্য:

জিয়াক্সিং গুরুন দ্বারা উত্পাদিত স্ব-লুব্রিকেটিং গাইড অংশগুলি গ্রাফাইট, MoS2 এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সের কাজের পৃষ্ঠের মতো বিশেষ কঠিন লুব্রিকেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা হয় যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট ভারবহন ক্ষমতা এবং ভাল স্ব-লুব্রিকেশন এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকে। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

তেল না থাকার ক্ষেত্রে, স্ব-লুব্রিকেশন বজায় রাখতে পারে, তাই এটি ছাঁচের গঠনকে সহজ করতে পারে, তেলের ব্যবহার কমাতে পারে, তেলের দূষণ ক্ষতি এড়াতে পারে, কাজের পরিবেশকে বিশুদ্ধ করতে পারে।

সাধারণ গঠন, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন, খরচ কমাতে পারে, টুলিং উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।

যেহেতু এটির ভাল স্ব-লুব্রিকেশন এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এমনকি খারাপ কাজের পরিস্থিতিতেও, "ওভারবার্নিং" বা "বাইট কার্ড" ঘটনার সম্পূর্ণভাবে এড়াতে পারে

টান শক্তি: 540MPa

ফলন শক্তি: 200MPa

দীর্ঘায়িত হার: 15%

ব্রিনেল কঠোরতা: HB1080 (নতুনটনে পরীক্ষামূলক শক্তি)

প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঢালাই করা যেতে পারে, ঝালাই করা সহজ নয়।

অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ভারী ঢালাই যার উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন বুশিং, বাদাম, টারবাইন এবং 250℃-এর নিচে কাজ করা পাইপ ফিটিং।

ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ বুশিং হল প্রধান অ্যালয়িং উপাদান হিসাবে ম্যাঙ্গানিজ সহ একটি টিন-মুক্ত ব্রোঞ্জ। ম্যাঙ্গানিজের পাশাপাশি, দস্তা, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য খাদ উপাদান প্রায়শই যোগ করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেডগুলি হল QMN1.5। ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, ঠান্ডা বা গরম প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, তাপ এবং জারা প্রতিরোধের হতে পারে। গলিত ইঙ্গট সিস্টেম, কাঠ মধ্যে চাপ প্রক্রিয়াকরণ। উচ্চ তাপমাত্রা কাজের অংশ, যেমন বাষ্প বয়লার ফিটিং এবং জয়েন্ট, বিয়ারিং, বাষ্প ভালভ, স্পার্ক প্লাগ, ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত।

ঢালাই ব্রোঞ্জ বিয়ারিং

1) ঢালাই (ঢালাইযোগ্যতা)

ধাতু পদার্থের বৈশিষ্ট্যকে বোঝায় যা যোগ্য ঢালাই পেতে ঢালাই করা যেতে পারে। ফাউন্ডেবিলিটি প্রধানত তরলতা, সংকোচন এবং পৃথকীকরণ অন্তর্ভুক্ত করে। তরলতা হল একটি তরল ধাতুর একটি ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা। সংকোচন বলতে ঢালাই কঠিন হওয়ার সময় ভলিউম সংকোচনের পরিমাণকে বোঝায়; পৃথকীকরণ ধাতুর শীতলকরণ এবং কঠিনকরণের সময় স্ফটিককরণের পার্থক্যের কারণে ধাতুর অভ্যন্তরীণ রাসায়নিক গঠন এবং কাঠামোর অসামঞ্জস্যতাকে বোঝায়।

(2) নমনীয়তা

ধাতু পদার্থের কর্মক্ষমতাকে বোঝায় যা চাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই আকার পরিবর্তন করতে পারে। এটি তরল বা ঠান্ডা অবস্থায় ঢালাই এবং জাল করা, রোলিং, প্রসারিত করা, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত করে, নমনীয়তার গুণমান প্রধানত ধাতব পদার্থের রাসায়নিক গঠনের সাথে সম্পর্কিত।

(3) মেশিনেবিলিটি (মেশিনেবিলিটি, মেশিনেবিলিটি)

একটি ধাতু উপাদান একটি সরঞ্জাম দ্বারা মেশিন করার পরে একটি যোগ্য ওয়ার্কপিসে পরিণত হওয়ার অসুবিধা ডিগ্রী বোঝায়। কাটিং মেশিনেবিলিটি প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, অনুমোদিত কাটিং গতি এবং সরঞ্জাম পরিধানের ডিগ্রী পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এটি ধাতব পদার্থের রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ পরিবাহিতা এবং কাজের শক্ত হওয়ার ডিগ্রীর সাথে সম্পর্কিত এবং আরও অনেক কারণ, সাধারণত কাটিং মেশিনেবিলিটির জন্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তা সহ মোটামুটিভাবে ভাঙ্গা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধাতব পদার্থের কঠোরতা যত বেশি, কাটা তত কঠিন; যদিও কঠোরতা বেশি নয়, তবে দৃঢ়তা, কাটা খুব কঠিন।

(4) ঢালাইযোগ্যতা (ঢালাইযোগ্যতা)

ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধাতব পদার্থের অভিযোজনযোগ্যতাকে বোঝায়। এটি প্রধানত নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে উচ্চ-মানের ঢালাই করা জয়েন্টগুলি পাওয়ার অসুবিধা বোঝায়। এটি দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: একটি হল বন্ধন কর্মক্ষমতা, অর্থাৎ, নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, একটি নির্দিষ্ট ধাতু ঢালাই ত্রুটি সংবেদনশীলতা তৈরি করে; দ্বিতীয়টি হল কর্মক্ষমতা ব্যবহার করা, অর্থাৎ, নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে। নির্দিষ্ট ধাতু ঢালাই করা জয়েন্টগুলির পরিষেবা প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রযোজ্যতা।