বাটারফ্লাই ভালভ বুশিংস: আপনার প্রয়োজনীয় গাইড আকার, উপকরণ, এবং অ্যাপ্লিকেশন
বাটারফ্লাই ভালভগুলি তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা তাদের সরলতা, দ্রুত অপারেশন এবং খরচ-কার্যকরতার জন্য মূল্যবান।কিন্তু এই সরল সরঞ্জামগুলির ভিতরে লুকিয়ে থাকা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তাদের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে:বুলিংপ্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, এই ছোট ছোট অংশগুলি ভালভের স্টেমকে সমর্থন করার জন্য একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে, মসৃণ অ্যাক্টিভেশন নিশ্চিত করে এবং ব্যয়বহুল ফুটো প্রতিরোধ করে।
নির্বাচনঠিক আছেbushing, এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ, পেয়েআকারভুল আকার বা উপাদান নির্বাচন অকাল পরা, টর্ক বৃদ্ধি, স্টেম বাঁধাই, ফুটো, এবং শেষ পর্যন্ত, ভালভ ব্যর্থতা হতে পারে।
আপনার ভালভ বুশিংয়ের আকার নির্ধারণে সাহায্য চাই? আপনি সঠিক জায়গায় এসেছেন।
এই গাইড প্রজাপতি ভালভ বুশিং এর গভীরে ডুব দেয়, উন্নত স্ব-লুব্রিকেটিং ব্রোঞ্জ এবং পলিমার বিয়ারিং, সমালোচনামূলক আকার বিবেচনা,এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসর যেখানে এই উপাদানগুলি শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে যা VIIPLUS এর বিশেষজ্ঞদের দ্বারা আপনার কাছে আনা হয়েছে, একটি শীর্ষস্থানীয় ব্রোঞ্জ গ্লিটলাগার এবং পলিমার প্ল্যান বিয়ারিং প্রস্তুতকারক।
বাটারফ্লাই ভালভের জন্য কেন বুশিং গুরুত্বপূর্ণ
বুশিংকে স্থির ভালভের দেহ এবং ডিস্কের সাথে সংযুক্ত ঘোরানো স্টেমের মধ্যে ইন্টারফেস হিসাবে বিবেচনা করুন। এর প্রাথমিক ফাংশনগুলি হ'লঃ
লোড সাপোর্টঃকাজ করার সময় এবং চাপের অধীনে স্টেম উপর স্থাপন করা রেডিয়াল লোড বহন।
ঘর্ষণ হ্রাসঃন্যূনতম প্রচেষ্টা (টর্ক) দিয়ে স্টেমকে মসৃণভাবে ঘোরানোর অনুমতি দেওয়া।
স্টেম অ্যালাইনমেন্ট:স্টেমটি ভালভের শরীরের গর্তের মধ্যে কেন্দ্রীভূত রাখা, সঠিক ডিস্ক সিলিং নিশ্চিত করা।
পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃসোজা ধাতু-ধাতু যোগাযোগ এবং পরিধান থেকে আরও ব্যয়বহুল ভালভ স্টেম এবং শরীর রক্ষা।
কম্পন মোচনঃক্ষুদ্র কম্পন শোষণ করে যা কর্মক্ষমতা বা সিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে।
এই এলাকাগুলোর যেকোনো একটিতে ব্যর্থতা পুরো ভালভের অখণ্ডতাকে হুমকি দেয়। এজন্য সঠিক বুশিং উপাদান নির্বাচন করা এবং সঠিক আকার নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আকারের চ্যালেঞ্জ: সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ
একটি ভালভ বুশিং এর আকার শুধু স্টেম ব্যাসার্ধের সাথে মিলে যায় না। এটি একটি গণনা যা বেশ কয়েকটি কারণ জড়িতঃ
ভ্যালভ বডি হোল (আইডি):যেখানে বুশিং বসে, এছাড়াও সঠিক পরিমাপ প্রয়োজন।
অপারেটিং তাপমাত্রাঃউপাদানগুলি প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়। উচ্চ বা অস্থির তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্সগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
লোডঃভ্যালভ ডিস্কের উপর চাপ এবং প্রবাহ বাহিনীগুলি স্টেম এবং বুশিংগুলিতে বোঝা অনুবাদ করে।
অপারেটিং স্পিড/ফ্রিকোয়েন্সিঃউচ্চ চক্রের হার দুর্দান্ত পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলির চাহিদা।
মিডিয়া:ভালভের মধ্য দিয়ে যাওয়া তরল ক্ষয়কারী, ক্ষয়কারী বা তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রয়োজনীয় অনুমোদনঃস্টেম এবং বুশিং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের মধ্যে স্থান। খুব টাইট, এবং স্টেম binds; খুব আলগা, এবং স্টেম wobbles, অসম পরিধান এবং সম্ভাব্য ফুটো পথ নেতৃত্ব।
অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স (খুব বেশি):স্টেম কম্পন, অসামান্য ডিস্ক লোড, খারাপ সিলিং, উভয় বুশিং এবং স্টেম উপর ত্বরান্বিত পরিধান, স্টেম কাছাকাছি সম্ভাব্য ফুটো।
সর্বোত্তম চলমান ক্লিয়ারেন্স অর্জনের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি (যেমন, প্রেস-ফিটিং) এর সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উপকরণ নির্বাচন করা: আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ফিট খুঁজে পাওয়া
অপারেটিং পরিবেশ সেরা বুশিং উপাদান নির্দেশ করে। ভিআইপিএলএস বিশেষ সমাধান সরবরাহ করে, বিশেষ করে স্ব-লুব্রিকেটিং প্রযুক্তিতেঃ
এগুলি প্রায়শই চাহিদাপূর্ণ ভালভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রিমিয়াম পছন্দ।গ্রাফাইট তামার আর্মিং বুশিং(প্রায়ই ব্রোঞ্জ গ্লিটলাগার বা মেটাল মোজাইক লেয়ার হিসাবে উল্লেখ করা হয়) ।
কিভাবে তারা কাজ করে:একটি উচ্চ-শক্তি ব্রোঞ্জ খাদ বেস (যেমন CuSn8, CuSn10, CuAl10Ni5Fe4) চমৎকার লোড বহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে।সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত পকেট বা গ্রিভগুলি বিশেষভাবে তৈরি সলিড লুব্রিকেন্ট প্লাগ (প্রধানত গ্রাফাইট ভিত্তিক) দিয়ে ভরা হয়অপারেশন চলাকালীন, শক্ত লুব্রিকেন্টের একটি মাইক্রোস্কোপিক স্থানান্তর ফিল্মটি সমন্বয় পৃষ্ঠগুলি (স্ট্যাম এবং বুশিং) আবরণ করে, একটি কম ঘর্ষণ, স্ব-লুব্রিকেটিং ইন্টারফেস তৈরি করে।
প্রধান সুবিধা:
উচ্চ লোড ক্ষমতাঃব্রোঞ্জের ম্যাট্রিক্স উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট লোড পরিচালনা করে।
উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃউচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে তেল এবং গ্রাসগুলি অবনমিত হবে।
দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃভালভগুলিতে সাধারণ ধীর গতির, উচ্চ-লোড বা দোলনকারী আন্দোলনের জন্য আদর্শ।
স্ব-লিব্রিকেটিং:বাইরের গ্রীস বা তেলের প্রয়োজন নেই, রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস এবং দূষণ প্রতিরোধ। অ্যাক্সেসযোগ্য অবস্থান বা পরিষ্কার পরিবেশের জন্য নিখুঁত।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃব্রোঞ্জ খাদ বিভিন্ন রাসায়নিক এবং বায়ুমণ্ডলীয় জারা ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব।
ধাক্কা প্রতিরোধ ক্ষমতাঃশক্ত কাঠামো শক লোড ভাল পরিচালনা করে।
ব্যয়-কার্যকর দীর্ঘমেয়াদীঃতাদের দীর্ঘায়ু এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশন ঐতিহ্যগত তৈলাক্ত ব্রোঞ্জের বুশিংয়ের তুলনায় সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।
2. পলিমার প্ল্যান লেয়ার
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে:
কিভাবে তারা কাজ করে:বিভিন্ন উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার থেকে তৈরি (যেমন, পিটিএফই, পিইইকে, পিওএম, পিএ), প্রায়শই অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ এবং শক্তিশালী ফাইবারগুলির সাথে মিশ্রিত হয়।
প্রধান সুবিধা:
দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃঅনেক আক্রমণাত্মক রাসায়নিকের জন্য নিষ্ক্রিয় এবং ভিজা পরিবেশে উপযুক্ত।
কম ঘর্ষণঃকিছু পলিমার অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে, বিশেষ করে যখন মসৃণ শ্যাফ্টগুলির সাথে জুড়ে দেওয়া হয়।
হালকা ওজনঃধাতব লেয়ারের তুলনায় অনেক হালকা।
স্ব-লিব্রিকেটিং:অনেক ফর্মুলেশনের মধ্যে অন্তর্নিহিত তৈলাক্ততা রয়েছে।
খরচ-কার্যকরঃপ্রায়শই প্লাগযুক্ত ব্রোঞ্জের তুলনায় কম প্রাথমিক খরচ।
সীমাবদ্ধতা:সাধারণভাবে প্লাগযুক্ত ব্রোঞ্জের তুলনায় লোড ক্ষমতা এবং তাপমাত্রার সীমা কম। নির্দিষ্ট মিডিয়া বা আর্দ্রতায় ফোলা হতে পারে।
