ব্রোঞ্জের পিছনেঃ গ্রাফাইট বুশিংগুলির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি বোঝা
সলিড লুব্রিকেন্ট ইনসার্ট সহ কাস্ট ব্রোঞ্জের বুশিং, প্রায়শই বলা হয়গ্রাফাইট প্লাগযুক্ত বুশিংতারা একটি শক্তিশালী, শক্তিশালী এবং শক্তিশালী, এবং একটি শক্তিশালী, শক্তিশালী, এবং একটি শক্তিশালী, এবং একটি শক্তিশালী,রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত লেয়ারিং সমাধান, বিশেষ করেউচ্চ লোডকিন্তু এই টেকসই উপাদানগুলো কিভাবে তৈরি হয়?ব্রোঞ্জ ঢালাই প্রক্রিয়াযথার্থ যন্ত্রপাতি এবং তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত।
চীনে পেশাদার কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিং বিয়ারিংস এবং ব্রোঞ্জ গ্রাফাইট অংশ প্রস্তুতকারক ভিআইপিএলএস এই উচ্চ-কার্যকারিতা বিয়ারিং তৈরি করতে উন্নত কৌশল ব্যবহার করে।আসুন এর সাথে জড়িত সাধারণ কাস্টিং পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করি:সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিংএবংক্রমাগত কাস্টিং.
কেন ব্রোঞ্জ ঢালতে গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয়?
ঢালাই মধ্যে ডুব আগে, আসুন নীতি বুঝতে. এই bearings একটি শক্তিশালী সঙ্গে শুরুকাস্ট ব্রোঞ্জ খাদ বেস উপাদান. এই বেস ধাতু উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা প্রদান করে. তারপর, বিশেষ শক্ত তৈলাক্তকরণ, সবচেয়ে সাধারণভাবেগ্রাফাইট, বেয়ারিং পৃষ্ঠের উপর সুনির্দিষ্ট মেশিনযুক্ত পকেটে এমবেডেড (প্লাগ ইন) ।
অপারেশন চলাকালীন, ঘর্ষণ তাপ একটি ক্ষুদ্র পরিমাণে কঠিন লুব্রিকেন্টকে সমন্বয় শ্যাফ্টে স্থানান্তরিত করে।এটি একটি চমৎকার স্ব-লুব্রিকেটিং শর্ত গঠন করে often প্রায়শই তেল (যদি প্রাথমিকভাবে উপস্থিত থাকে বা পরিবেশ থেকে নেওয়া হয়) এবং গ্রাফাইট পাউডার মিশ্রণএই প্রক্রিয়াঃ
-
অবিচ্ছিন্ন প্রদান করেস্ব-লুব্রিকেশন, গ্রীস বা তেল লাইন প্রয়োজন অপসারণ।
-
শ্যাফ্টকে পরিধান থেকে রক্ষা করে।
-
অত্যন্ত উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা এবং নিম্ন গতিতেও নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে যেখানে ঐতিহ্যগত তৈলাক্তকরণ ফিল্ম ব্যর্থ হতে পারে।
-
প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড ব্রোঞ্জের আস্তরণের তুলনায় কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়।
-
ব্রোঞ্জ বেস ঢালাইঃ সেন্ট্রিফুগাল বনাম অবিচ্ছিন্ন
প্রাথমিক ধাপটি বেস ব্রোঞ্জের আর্ম বা ফাঁকা তৈরি করা। দুটি বিশিষ্ট কাস্টিং পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ
1. সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং
-
প্রক্রিয়াঃতরল ধাতু একটি দ্রুত ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডারিক ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। সেন্ট্রিফুগাল শক্তি ছাঁচের দেয়ালের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে ধাতুকে ঠেলে দেয় কারণ এটি বাইরে থেকে ভিতরে কঠিন হয়।
-
উপকারিতা:
-
উচ্চ ঘনত্বঃসেন্ট্রিফুগাল ফোর্স অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের দিকে গ্যাস এবং অমেধ্য নির্গত করতে সহায়তা করে, যার ফলে ন্যূনতম ছিদ্রযুক্ত একটি ঘন, শব্দ কাস্টিং কাঠামো হয়।
-
উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃঘন কাঠামো সাধারণত আরও ভাল শক্তি এবং স্থায়িত্বের দিকে পরিচালিত করে।
-
খালি আকারের জন্য কার্যকরঃপ্রাকৃতিকভাবে গর্তের জন্য একটি কেন্দ্রীয় কোর প্রয়োজন ছাড়াই বুশিংয়ের মতো সিলিন্ডারিক আকার গঠন করে।
-
কম্পোজিট কাস্টিং এর জন্য ভালো:প্রয়োজন হলে স্তরযুক্ত ধাতব কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
-
-
অসুবিধা:
-
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা:অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের পৃষ্ঠটি কম সুনির্দিষ্ট এবং রুক্ষ হতে পারে, যার জন্য উল্লেখযোগ্য মেশিনিং মঞ্জুরি প্রয়োজন।
-
সম্ভাব্য বিচ্ছেদঃখাদ উপাদানগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য কখনও কখনও উচ্চ ঘূর্ণন শক্তির অধীনে বিচ্ছেদ হতে পারে।
-
আকৃতির সীমাবদ্ধতাঃমূলত সিলিন্ডারিক বা টিউবুলার আকারের জন্য উপযুক্ত।
-
-
প্রয়োগঃউচ্চ মানের ব্রোঞ্জ বুশিং ফাঁকা, সিলিন্ডার লাইনার এবং পাইপ উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদান অখণ্ডতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ।
-
2ক্রমাগত কাস্টিং
-
প্রক্রিয়াঃগলিত ধাতুকে ক্রমাগত একটি জল-শীতল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় (প্রায়ই তামা) । যখন ধাতু ছাঁচের দেয়ালে শক্ত হতে শুরু করে, তখন "স্ট্র্যান্ড" (যা গোলাকার, বর্গক্ষেত্র ইত্যাদি হতে পারে)) ক্রমাগত ছাঁচের নীচে থেকে প্রত্যাহার করা হয়, এটি আরও শীতল হওয়ার সাথে সাথে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যায়।
-
উপকারিতা:
-
দক্ষতা ও ফলনঃঢেউয়ের সিস্টেম বা রাইজার থেকে ন্যূনতম বর্জ্য সহ দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের স্টক উপাদান উত্পাদন করার জন্য অত্যন্ত দক্ষ।
-
অভিন্ন কাঠামো:দ্রুত ঠান্ডা সাধারণত একটি সূক্ষ্ম-ধানযুক্ত, ঘন, এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অবদান করে।
-
প্রসেস অটোমেশনঃএটি যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের জন্য উপযুক্ত, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
-
শ্রমের তীব্রতা হ্রাসঃএটি পৃথকভাবে ছাঁচ তৈরির মতো পদক্ষেপগুলিকে বাদ দেয়।
-
-
অসুবিধা:
-
বিভাগের আকৃতির সীমাবদ্ধতাঃসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন (বার, টিউব, স্ল্যাব) সহ স্টক উত্পাদন করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
-
প্রাথমিক সেটআপ খরচঃএর মধ্যে উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ জড়িত থাকতে পারে।
-
-
প্রয়োগঃব্রোঞ্জ বার বা টিউব স্টক বড় পরিমাণে উত্পাদন জন্য চমৎকার, যা তারপর কাটা এবং পৃথক bushings মধ্যে machined হয়। এটি ধাতু উপাদান উত্পাদন অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি কী প্রযুক্তি।
-
গ্রাফাইট প্লাগিং প্রক্রিয়াঃ স্ব-লুব্রিকেশন যোগ করা
গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রাফাইটনাব্রোঞ্জের হাতা ফাঁকা ঢালার পরে (কোনও সেন্ট্রিফুগাল, অবিচ্ছিন্ন,বা অন্যান্য পদ্ধতি যেমন নির্দিষ্ট আকারের জন্য বালি casting) এবং মৌলিক মাত্রা পর্যন্ত machined, গ্রাফাইট প্লাগিং ঘটেঃ
-
যন্ত্রপাতি পকেট:সুনির্দিষ্ট গর্ত বা গর্তগুলি একটি নির্দিষ্ট মডেল অনুসারে বেয়ারিং পৃষ্ঠের মধ্যে মেশিনযুক্ত হয় যা সর্বোত্তম তৈলাক্তকরণ বিতরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
-
ঢোকানো লুব্রিকেন্টঃকম্প্রেসড সলিড লুব্রিকেন্ট (গ্রাফাইট, MoS2, বা মিশ্রণ) এর প্লাগগুলি এই পকেটে দৃঢ়ভাবে চাপ দেওয়া হয়।
-
চূড়ান্ত যন্ত্রপাতিঃলেয়ারটি প্রায়শই চূড়ান্ত মাত্রা এবং সহনশীলতার জন্য নির্ভুলভাবে মেশিনযুক্ত হয়, একটি মসৃণ চলমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
-
(ওডি ≤১২০ মিমি বনাম ওডি>১২০ মিমি এর জন্য প্রবাহচিত্রগুলিতে প্রদর্শিত পার্থক্য সম্ভবত নির্দিষ্ট হ্যান্ডলিং, মেশিনিং সেটআপ,এবং সম্ভাব্যভাবে বিভিন্ন আকারের ব্যাপ্তির জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট প্লাগগুলির প্যাটার্ন/আকার)
উপকরণ সংক্রান্ত বিষয়: সঠিক ব্রোঞ্জ নির্বাচন করা
বেস ব্রোঞ্জ খাদ নিজেই সমালোচনামূলক। বিভিন্ন খাদ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।জাপান) এবং কাস্টম খাদ তৈরি করতে পারেসাধারণ বেস উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
(প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তিগত তথ্য টেবিলের উল্লেখ)
-
CuZn25Al5 (JDB-10):একটি উচ্চ-শক্তির ব্রোঞ্জ, চমৎকার লোড ক্ষমতা এবং কঠোরতা প্রদান করে।
-
CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):একটি সাধারণ লিডযুক্ত টিন ব্রোঞ্জ (প্রায়শই C93200 বা SAE 660 হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ভাল মেশিনযোগ্যতা এবং সাধারণ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য (দ্রষ্টব্যঃ পরিবেশগত নিয়মাবলী সাপেক্ষে সীসা সামগ্রী) ।
-
CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, বিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবেশে উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
-
CuSn12 (JDB-50):উচ্চতর টিনের সাথে একটি টিন ব্রোঞ্জ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড ক্ষমতা প্রদান করে।
-
(HT250 - JDB-40):দ্রষ্টব্যঃ এটি কাস্ট আয়রন বলে মনে হয়, কখনও কখনও ব্রোঞ্জ থেকে পৃথক স্বল্প-গতির / উচ্চ-লোড প্লাগযুক্ত ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি বেস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
-
প্রযুক্তিগত তথ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ (টেবিল থেকে উদাহরণ পরিসীমা):
| কঠোরতা (HB) |
৭০ - ২১০+ |
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) |
২৫০ - ৭৫০+ |
| সর্বোচ্চ গতিশীল লোড (এমপিএ) |
৫০-১০০ |
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (°C) |
৩০০ - ৪০০ |
| সর্বাধিক গতি (শুষ্ক) (মিটার/সেকেন্ড) |
0.15 - 20 (ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত) |
VIIPLUS উত্পাদন ক্ষমতা
শীর্ষস্থানীয় নির্মাতা হিসাবে, ভিআইপিএলইউএস নিম্নলিখিতগুলি সরবরাহ করেঃ
-
সমন্বিত উৎপাদন:কাঁচামাল নির্বাচন এবং ঢালাই থেকে শুরু করে চূড়ান্ত মেশিনিং এবং গ্রাফাইট প্লাগিং পর্যন্ত।
-
কাস্টমাইজেশনঃক্লায়েন্টের অঙ্কন (আইএসও, ডিআইএন, কাস্টম ডিজাইন) এর উপর ভিত্তি করে স্ট্যান্ডার্ড ফর্ম (সরল, ফ্ল্যাঞ্জ, প্লেট, ওয়াশার) এবং বিশেষ অংশ উত্পাদন।
-
উপাদান বিশেষজ্ঞঃবিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম ব্রোঞ্জ খাদ ব্যবহার করে bearings উত্পাদন করার ক্ষমতা।
-
আন্তর্জাতিক সেবা:রপ্তানি এবং বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে অভিজ্ঞতা।
-
অ্যাপ্লিকেশন
এই শক্ত, স্ব-লুব্রিকেটিং কাস্ট ব্রোঞ্জ গ্রাফাইট বুশিংগুলি ভারী দায়িত্বের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য যেমনঃ
