চাপের অধীনে যথার্থতাঃ কেন অ্যালোয়েড বিয়ারিং আঙ্গুলগুলি গুরুত্বপূর্ণ অটো পার্টস
যখন আপনি উচ্চ পারফরম্যান্সের অটো পার্টসের কথা ভাবেন, আপনার মন হয়তো টার্বোচার্জার, পারফরম্যান্স চিপ, বা শক্ত সাসপেনশন উপাদানগুলির দিকে ছুটে যাবে। কিন্তু ইঞ্জিনের গভীরে, ট্রান্সমিশন,এবং চ্যাসি মিথ্যা আপাতদৃষ্টিতে সহজ কিন্তু একেবারে গুরুত্বপূর্ণ অংশ:অটোমোবাইল লেয়ারের আঙ্গুলএটি কেবলমাত্র মৌলিক স্পেসার নয়; এটি সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান, এবং খুব প্রায়ই, তারা হয়অ্যালগরিয়ামের লেয়ারের আস্তরণ, বিশেষভাবে আধুনিক গাড়ির ভিতরে নিষ্ঠুর অবস্থার প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
যদিও রোলিং উপাদান বিয়ারিং (গোল এবং রোলার বিয়ারিং) অনেক উচ্চ-গতির ঘূর্ণন কর্তব্য পরিচালনা করে, যেখানে রোলিং বিয়ারিংগুলি কম উপযুক্ত বা ব্যবহারিক হতে পারে সেখানে বিয়ারিং স্লিভগুলি প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে।আসুন একটি পৃষ্ঠপোষক দৃষ্টিভঙ্গি অতিক্রম করা এবং অ্যালোয় আর্ম কেন অপরিহার্য অটো পার্টস অন্বেষণ.
একটি অটোমোটিভ বিয়ারিং স্লিভ (বুশিং) কি?
তার কোর একটি ভারবহন হাতা সাধারণত একটি ঘূর্ণনশীল, oscillating জন্য একটি কম ঘর্ষণ, পরিধান প্রতিরোধী পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য একটি হাউজিং মধ্যে মাপসই একটি নলাকার উপাদান,অথবা কখনও কখনও এমনকি স্লাইডিং খাদ বা পিন. রোলিং বিয়ারিংগুলির বিপরীতে যা চলন্ত পৃষ্ঠগুলি পৃথক করতে বল বা রোলার ব্যবহার করে, স্লিভ বিয়ারিংগুলি নির্ভর করেস্লাইডিং যোগাযোগ.
একটি গাড়ির প্রধান ফাংশনঃ
সাপোর্ট রেডিয়াল লোডঃশ্যাফ্টের অক্ষের উপর উল্লম্ব বাহিনী পরিচালনা করুন।
মসৃণ গতি সক্ষম করুনঃশ্যাফ্ট / পিনগুলিকে ঘোরানোর অনুমতি দিন, oscillate (পিছনে এবং এগিয়ে সরান), বা ন্যূনতম ঘর্ষণ এবং পরিধানের সাথে স্লাইড করুন।
শোষণ পোশাকঃএকটি বলিদান উপাদান হিসাবে কাজ করে, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, কেমশ্যাফ্ট, নিয়ন্ত্রণ বাহু, বা সংযোগ রডগুলির মতো আরও ব্যয়বহুল অংশগুলি রক্ষা করে।
ডিমপেন গোলমাল ও কম্পন (এনভিএইচ):স্লাইডিং যোগাযোগের অন্তর্নিহিত প্রকৃতি, প্রায়শই একটি তেল ফিল্মের সাথে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রোলিং লেয়ারগুলির পয়েন্ট / লাইন যোগাযোগের চেয়ে কম্পনকে আরও ভালভাবে শোষণ করতে সহায়তা করে।
সংকীর্ণ স্থানে ফিটঃপ্রায়শই রোলিং বিয়ারিংয়ের তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট রেডিয়াল মাত্রা সরবরাহ করে।
কেন সর্বত্রই কেবল রোলিং লেয়ার ব্যবহার করবেন না?
যদিও রোলিং বিয়ারিং গতিতে ঘর্ষণ চ্যাম্পিয়ন হয়, অটোমোবাইল অ্যাপ্লিকেশন অনন্য চ্যালেঞ্জ যেখানে আঙ্গুল প্রায়ই একটি উচ্চতরসামগ্রিকসমাধানঃ
চ্যালেঞ্জ/প্রয়োজন
রোলিং এলিমেন্ট লেয়ারিং বৈশিষ্ট্য
প্রসঙ্গ অনুযায়ী স্লিভ বহনকারী সুবিধা
অটোমোটিভ প্রাসঙ্গিকতা
শক ও ইমপ্যাক্ট লোড
পয়েন্ট/লাইন যোগাযোগ চাপকে ঘনীভূত করে
একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের উপর বন্টন লোড
সাসপেনশন পিভটস (কন্ট্রোল আর্ম, স্ট্যাবিলাইজার বার) ধ্রুবক প্রভাবের সম্মুখীন হয়; আর্মগুলি এটি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে।
অস্থির গতি
'ফাল্গু ব্রাইনেলিং' (এক জায়গায় পরা) হতে পারে
সামনে-পিছিয়ে চলাচলের জন্য উপযুক্ত
সাসপেনশনের উপাদান, শিফটার লিঙ্ক, পেডাল পিভট মূলত দোলনা করে, অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরায় না।
স্থান সীমাবদ্ধতা
প্রায়ই আরো রেডিয়াল স্থান প্রয়োজন
সাধারণত খুব কমপ্যাক্ট রেডিয়াল
ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন কেসিং, এবং সাসপেনশন সমাবেশ সীমিত প্যাকেজিং স্থান আছে।
খরচ-কার্যকারিতা
আরও জটিল উত্পাদন, উচ্চতর ব্যয়
সহজ নকশা, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও অর্থনৈতিক
লক্ষ লক্ষ গাড়ি উৎপাদন করা হয়েছে যা খরচ অনুকূল, নির্ভরযোগ্য সমাধানের প্রয়োজন।
NVH (শব্দ, কম্পন)
আরও বেশি শব্দ/কম্পন প্রেরণ করতে পারে
স্লাইডিং যোগাযোগ & তেল ফিল্ম অন্তর্নিহিত ডিম্পিং প্রদান
যাত্রীদের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ অংশ (ক্যামশ্যাফ্ট) এবং সাসপেনশন থেকে শব্দ কমিয়ে আনা।
দূষণ সহনশীলতা
সিলগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ধ্বংসাবশেষের প্রতি সংবেদনশীল
কিছু ধরনের (যেমন, এমবেডেড সলিডস) আরো সহনশীল হতে পারে; তেল চাপ ধ্বংসাবশেষ ধুয়ে দিতে পারে (ইঞ্জিন)
যদিও সিল ব্যবহার করা হয়, ইঞ্জিন পরিবেশ (জ্বলন্ত বাইপণ্য) এবং চ্যাসি এলাকা (রোড ময়লা) চ্যালেঞ্জিং।
ভুল সমন্বয় সহনশীলতা
সাধারণভাবে সঠিক সমন্বয় প্রয়োজন
সামান্য ভুল সমন্বয় করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে
কারখানার tolerances এবং চ্যাসি নমন মানে নিখুঁত সারিবদ্ধতা সবসময় গ্যারান্টিযুক্ত হয় না।
অ্যালোয়ের শক্তি: কেন উপাদান নির্বাচন সবকিছু
এখানেঅ্যালগরিয়ামের লেয়ারের আস্তরণখাঁটি ধাতু খুব কমই প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ সরবরাহ করে।অ্যালগাইডিং ∙ ধাতু মিশ্রণ বা অ-ধাতু যোগ করা ∙ ইঞ্জিনিয়ারদের নির্দিষ্ট অটোমোবাইল চাহিদার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়.
সাধারণ বেস ধাতু এবং মূল খাদ উপাদানঃ
ব্রোঞ্জের খাদ (রূপা ভিত্তি):অনেকের জন্য কাজের ঘোড়া।
টিন (Sn):শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে (টিন ব্রোঞ্জ তৈরি করে) ।
লিড (পিবি):ঐতিহাসিকব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এম্বেডযোগ্যতা (ছোট ছোট ধ্বংসাবশেষের কণা শোষণের ক্ষমতা) এবং সামঞ্জস্যযোগ্যতা (শ্যাফ্টের অসম্পূর্ণতার সাথে মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা) উন্নত করে।পরিবেশগত প্রবিধানের কারণে মূলত ধাপে ধাপে বন্ধ করা হয়েছে (লেড-মুক্ত আদেশ), যা জটিল পুনর্নির্মাণের চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।
জিংক (Zn):এটি খরচ কমাতে পারে এবং কাস্টযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, তবে উচ্চ টিন ব্রোঞ্জের তুলনায় কিছু পারফরম্যান্স দিক হ্রাস করতে পারে।
ফসফর (পি):ঢালাইয়ের সময় ডিঅক্সাইডাইজার হিসাবে কাজ করে এবং সামান্য কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে (ফসফর ব্রোঞ্জ) ।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (অ্যালুমিনিয়াম বেস):বিশেষ করে ইঞ্জিনের ক্ষেত্রে এটি ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে, যা মূলত সীসা মুক্ত বিকল্পের প্রয়োজনের কারণে।
টিন (Sn):উপরিভাগের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়েছে, আক্রমণ প্রতিরোধের, এবং সীসা মুক্ত ফর্মুলেশনে এম্বেডযোগ্যতা।
সিলিকন (Si):পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, ঢালাইয়ের সময় তরলতা, এবং তাপীয় সম্প্রসারণ হ্রাস করে।
তামা (Cu), নিকেল (Ni), ম্যাগনেসিয়াম (Mg):শক্তি বৃদ্ধি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা।
উপকারিতা:হালকা ওজন, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা (তাপ ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে), ভাল জারা প্রতিরোধের, ভাল ক্লান্তি শক্তি, বিশেষ করে আধুনিক ফর্মুলেশনে।
বিমেটাল ও ট্রিমেটাল লেয়ারঃএগুলি অত্যাধুনিক স্তরযুক্ত কাঠামো, কঠোরভাবে একক খাদ নয়, তবে উচ্চ-লোড ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ (সংযোগ রড বিয়ারিং, প্রধান বিয়ারিং) ।
বিমেটালঃসমর্থনের জন্য শক্তিশালী ইস্পাত ব্যাকপ্যাক + একটি খাদ আস্তরণের (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম-টিন, তামার-লেড - ঐতিহাসিকভাবে) এটির সাথে আবদ্ধ। ভাল ভারবহন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে শক্তি একত্রিত করে।
ট্রিমেটালঃইস্পাত ব্যাকপ্যাক + একটি শক্তিশালী খাদ ইন্টারলেয়ার (যেমন, তামা-বেড) + একটি খুব পাতলা নরম খাদ আচ্ছাদন (যেমন, সীসা-টিন-কপার বা সীসা মুক্ত বিকল্প যেমন টিন-কপার-অ্যান্টিমোন) ।ওভারলে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে (সমন্বয়যোগ্যতা), সামঞ্জস্যতা) কিন্তু খুব পাতলা।
কেন মিশ্রণগুলি খাঁটি ধাতুগুলির চেয়ে শ্রেষ্ঠ এখানেঃ
পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃমিশ্রণগুলি খাঁটি তামা, অ্যালুমিনিয়াম বা সীসা তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত এবং ক্ষয়কারী এবং আঠালো পরিধানের প্রতিরোধী।
ক্লান্তি শক্তিঃইঞ্জিনের ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে লোড লক্ষ লক্ষ বার চক্র হয়।
এমবেডেবলী ও কনফর্মাবিলিটিঃক্ষুদ্র ময়লা কণা শোষণ করার ক্ষমতা (শ্যাফট স্কোরিং রোধ করা) এবং ক্ষুদ্র শ্যাফট ত্রুটিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ভাঙ্গনের সময়।
আক্রমণ প্রতিরোধীঃসীমানা তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে (ধাতু-ধাতু যোগাযোগ) লেয়ার এবং শ্যাফ্টকে একসাথে ঝালাই করা থেকে বিরত রাখে।
তাপমাত্রা স্থিতিশীলতাঃইঞ্জিনে পাওয়া উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য বজায় রাখুন।
যেখানে আপনি একটি গাড়ির মধ্যে অ্যালোয় লেয়ারিং আঙ্গুল খুঁজে পেতে পারেনঃ
ইঞ্জিনঃসংযোগকারী রড ছোট শেষ (পিস্টন পিন বুশিং), ক্যামশ্যাফ্ট বিয়ারিংস, ব্যালেন্সার শ্যাফ্ট বিয়ারিংস, (ঐতিহাসিকভাবে / কিছু ডিজাইনঃ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রধান বিয়ারিংস),ভালভ গাইড (প্রায়শই বিশেষ ব্রোঞ্জ বা লোহা খাদ).