অগ্রগতিকে শক্তিশালী করাঃ শক্তির সুবিধাদিতে বড় এবং ছোট বিমেটাল লেয়ারিং স্লিভগুলির সমালোচনামূলক ভূমিকা

অগ্রগতিকে শক্তিশালী করাঃ শক্তির সুবিধাদিতে বড় এবং ছোট বিমেটাল লেয়ারিং স্লিভগুলির সমালোচনামূলক ভূমিকা

জ্বালানি খাত এমন এক পরিসরে কাজ করে যা প্রকৌশল উপাদানগুলোকে তাদের চূড়ান্ত সীমাবদ্ধতার দিকে ঠেলে দেয়।নির্ভরযোগ্য অপারেশন শুধুমাত্র কাম্য নয় ∙ এটি সম্প্রদায় এবং শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয়এই চ্যালেঞ্জিং প্রাকৃতিক দৃশ্যের মধ্যে,বিমেটাল লেয়ারিং স্লিভঘর্ষণ, লোড, এবং পরিধান পরিচালনার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ, প্রায়ই অদৃশ্য ভূমিকা পালন করে। এগুলি সহজ বুশিং নয়; এগুলি উচ্চ কার্যকারিতা জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা পরিশীলিত স্তরযুক্ত উপাদান,উভয় ভারী মেশিনে পাওয়া যায় (বড় আকারের বিমেটাল লেয়ারিং স্লিভ) এবং ছোট, কিন্তু সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, সহায়ক সিস্টেম (ছোট আকারের লেয়ারিং স্লিভ) ।

কিন্তু বিমেটাল লেয়ারগুলিকে শক্তির জন্য এত উপযুক্ত করে তোলে কী এবং তাদের আকারের উপর ভিত্তি করে তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কীভাবে আলাদা? আসুন আরও গভীরভাবে খনন করি।

বাইমেটালের সুবিধা বুঝা

সলিড ব্রোঞ্জ বা পলিমার বুশিংগুলির বিপরীতে, একটি বিমেটাল ভারবহন হাতা একটি যৌগিক কাঠামো, দুটি ভিন্ন উপাদানের শক্তির যৌগিকভাবে একত্রিত করেঃ

1. ব্যাকিং স্তরঃসাধারণত একটি শক্তিশালী, শক্ত উপাদান থেকে তৈরি যেমনকার্বন ইস্পাতএই স্তর কাঠামোগত অখণ্ডতা, উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপ অপসারণকে সহজতর করে।এটি নিরাপদ প্রেস-ফিটিং বা হাউজিং মধ্যে মাউন্ট করার অনুমতি দেয়.

2. লেয়ার অ্যালোয় স্তরঃবিশেষায়িত ভারবহন খাদের একটি পাতলা স্তর যা ধাতুবিদ্যাগতভাবে ব্যাকআপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে সংযুক্ত। সাধারণ আস্তরণের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

   • ব্রোঞ্জের খাদ (লেড-বেসড বা লিড-মুক্ত):অসাধারণ এম্বেডযোগ্যতা (ছোট দূষণকারী শোষণ), সামঞ্জস্যতা (শ্যাফ্টের ত্রুটিগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া) এবং আক্রমণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।পরিবেশগত নিয়মাবলীর কারণে এই প্রজাতিগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রচলিত।.

   • অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম টিন, অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন):ভাল ক্লান্তি শক্তি (বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়), চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। প্রায়ই শক্তি উত্পাদনের মধ্যে ইঞ্জিন সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়।

   • অন্যান্য বিশেষায়িত আস্তরণনির্দিষ্ট রাসায়নিক বা তাপমাত্রা পরিবেশের উপর নির্ভর করে ব্যবহার করা যেতে পারে।

মূল নীতি:একত্রিত করুনইস্পাতের শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতাসঙ্গেএকটি বিশেষায়িত লেয়ার খাদের উচ্চতর ট্রিবোলজিকাল বৈশিষ্ট্য (ঘর্ষণ, পরিধান, সামঞ্জস্য) ।

কেন বিমেটাল বিয়ারিংগুলি বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে সমৃদ্ধ হয়

এনার্জি অবকাঠামো একটি অনন্য চ্যালেঞ্জের একটি সেট উপস্থাপন করে যা বিমেটাল লেয়ারের শক্তির সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণঃ

দুটি আকারের গল্পঃ বড় বনাম ছোট বিমেটাল বিয়ারিং

যদিও মৌলিক নীতি একই, অ্যাপ্লিকেশন ফোকাস এবং নকশা বিবেচনা শক্তি ইনস্টলেশনের বড় এবং ছোট বিমেটাল sleeves মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্নঃ

1. বড় আকারের বিমেটাল বিয়ারিং স্লিভ (প্রায়ই কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং)

• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

  • টারবাইন প্রধান শ্যাফ্টঃজলবিদ্যুৎ, বাষ্প, গ্যাস টারবাইন...

  • জেনারেটর রটারের লেয়ার:বিশাল ঘূর্ণনশীল ক্ষেত্রের মোড়কে সমর্থন করে।

  • বড় গিয়ারবক্সের লেয়ারঃবায়ু টারবাইন (প্ল্যানেটারি স্টেজ, প্রধান শ্যাফ্ট), বড় শিল্প ড্রাইভ।

  • পাম্প এবং কম্প্রেসার প্রধান বিয়ারিংঃসমালোচনামূলক প্রসেস পাম্প (কোটল ফিড ওয়াটার, পাইপলাইন পাম্প), বড় শিল্প কম্প্রেসার।

  • পিভট পয়েন্টঃবড় ভালভ, বাঁধ গেট প্রক্রিয়া, ভারী ঘূর্ণন সরঞ্জাম বেস।

• ব্যবহারের জন্য মূল ড্রাইভারঃ

  • এক্সট্রিম লোড ক্ষমতাঃপ্রধান কারণ ∙ স্টিলের পিছনে বিশাল শক্তি পরিচালনা করে।

  • স্কেল ও খরচ:কঠিন ব্রোঞ্জ মিটার বা অনেক ইঞ্চি পরিমাপ করা ব্যাসার্ধে অকার্যকর এবং অত্যধিক ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।

  • কাঠামোগত সংহতকরণ:বড় হাউজিংয়ে শক্তিশালী মাউন্ট করার প্রয়োজন।

• ডিজাইন বিবেচনাঃ

  • প্রায়শই উন্নত জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম (হাইড্রোডাইনামিক তৈলাক্তকরণ) প্রয়োজন।

  • ইনস্টলেশনের সময় সঠিক সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

  • তাপ অপচয় ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

  • এতে তেলের খাঁজ, তাপমাত্রা সেন্সর পোর্ট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

  • সাধারণত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম ডিজাইন করা হয়।

2. ছোট আকারের বিমেটাল বিয়ারিং স্লিভস (প্রায়ই স্ট্যান্ডার্ডাইজড আকার)

• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনঃ

  • সহায়ক পাম্প:লুব তেল পাম্প, জ্বালানি পাম্প, শীতল তরল পাম্প।

  • ভ্যালভ অ্যাকুয়েটর ও লিঙ্কঃটেকসই পিভট পয়েন্ট প্রদান করে।

  • কন্ট্রোল সিস্টেম:গভর্নর, রেগুলেটর, সুইচগার্ডের মধ্যে প্রক্রিয়া।

  • ছোট মোটর:শ্যাফ্ট সমর্থন যেখানে লোড পলিমার বহন ক্ষমতা অতিক্রম করে।

  • ইঞ্জিনের উপাদান (প্রথম সেট):পিস্টন পিন বুশিং, কেমশ্যাফ্ট লেয়ার (যদি প্রযোজ্য হয়) ।

  • সমর্থন রোলার এবং গাইডঃবিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বা হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের মধ্যে।

• ব্যবহারের জন্য মূল ড্রাইভারঃ

  • কমপ্যাক্ট স্পেসে ভাল লোড ক্যাপাসিটিঃঅনুরূপ আকারের অনেক পলিমার বিয়ারিংয়ের তুলনায় উচ্চতর লোড রেটিং অফার করুন।

  • স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃকঠোর চক্র বা হালকা ক্ষয়কারী অবস্থার মধ্যে সহজ বুশিংগুলিকে ছাড়িয়ে যান।

  • খরচ-কার্যকারিতাঃপ্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড আকারে পাওয়া যায়, যা এগুলিকে অর্থনৈতিক প্রতিস্থাপন বা OEM অংশ করে তোলে।

  • তাপমাত্রা সহনশীলতাঃঅনেক স্ট্যান্ডার্ড পলিমারের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল পারফরম্যান্স।

• ডিজাইন বিবেচনাঃ

  • গ্রীস লুব্রিকেশন, তেল স্প্ল্যাশ, বা শুষ্ক / অন্তর্বর্তীকালীনভাবে লুব্রিকেটেড কাজ করতে পারে।

  • স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা প্রায়ই যথেষ্ট।

  • বড় আকারের তুলনায় সহজ ইনস্টলেশন।

  • ব্রোঞ্জ, সিনট্রেটেড বিয়ারিং এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমারগুলির মধ্যে প্রতিযোগিতা রয়েছে। নির্বাচন নির্দিষ্ট লোড/গতির/পরিবেশ/ব্যয় ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।

শক্তির ক্ষেত্রে বড় বনাম ছোট বিমেটাল স্লিভগুলির বিপরীতেঃ